COB封装LED显示屏优劣及其发展难点在哪里?
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       COB封装集合了上游芯片技术,中游封装技术及下游显示技术,因此COB封装需要上、中、下游企业的紧密合作才能推动COB led显示屏大规模应用。

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       如上图所示,为一种COB集成封装LED显示模块,正面为LED灯模组构成像素点,底部为IC驱动元件,最后将一个个COB显示模块拼接成设计大小的LED显示屏。

       1.设计研发:没有了单个灯体的直径,理论上可以做到更加微小;

       2.技术工艺:减少支架成本和简化制造工艺,降低芯片热阻,实现高密度封装;

       3.工程安装:从应用端看,COB LED显示模块可以为显示屏应用方的厂家提供更加简便、快捷的安装效率。

       4。产品特性:

     (1)超轻薄:可根据客户的实际需求,采用厚度从0。4-1。2mm厚度的PCB板,使重量最少降低到原来传统产品的1/3,可为客户显著降低结构、运输和工程成本。

     (2)防撞抗压:COB产品是直接将LED芯片封装在PCB板的凹形灯位内,然后用环氧树脂胶封装固化,灯点表面凸起成球面,光滑而坚硬,耐撞耐磨。

     (3)大视角:视角大于175度,接近180度,而且具有更优秀的光学漫散色浑光效果。

     (4)散热能力强:COB产品是把灯封装在PCB板上,通过PCB板上的铜箔快速将灯芯的热量传出,而且PCB板的铜箔厚度都有严格的工艺要求,加上沉金工艺,几乎不会造成严重的光衰减。所以很少死灯,大大延长了LED显示屏的寿命。

     (5)耐磨、易清洁:表面光滑而坚硬,耐撞耐磨;没有面罩,有灰尘用水或布即可清洁。

     (6)全天候优良特性:采用三重防护处理,防水、潮、腐、尘、静电、氧化、紫外效果突出;满足全天候工作条件,零下30度到零上80度的温差环境仍可正常使用。

当前COB的技术难题:

      1.封装的一次通过率不高、对比度低、维护成本高等;

      2. 其显色均匀性远不如采用分光分色的SMD器件贴片后的显示屏。

      3.需要增加序号的话可以直接空行输入数字456。

      4.制造成本:由于不良率高,造成制造成本远超SMD小间距。

       基于以上原因,虽然当前COB技术在显示领域取得了一定的突破,但并不意味着SMD技术的彻底退出没落,在点间距1.0mm以上领域,SMD封装技术凭借其成熟和稳定的产品表现、广泛的市场实践和完善的安装维护保障体系依旧是主导角色,也是用户和市场最适合的选型方向。

       随着COB产品技术的逐步完善和市场需求的进一步演变,点间距0.5mm~1.0mm这个区间上,COB封装技术的大规模应用才会体现出其技术优势和价值,借用行业人士一句话来说:“COB封装就是为1.0mm及以下点间距量身打造的”。

来源:显示屏之家



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